1. 기계 준비 상태 감지. 기계의 준비 상태는 조깅이나 크랭크를 통해 감지할 수 있습니다. 예를 들어, 도구 및 기타 품목이 기계에 끼어 있는지, 인쇄판이 적절한 위치에 설치되어 있는지, 적합하지 않은 경우 인쇄판이 손상되거나 규칙을 찾는 데 큰 어려움이 있을 수 있으며, 고무 블랭킷이 설치되어 있는지, 적합하지 않은 경우 인쇄 실패가 발생할 수 있으며 심각한 경우 기계가 손상될 수 있습니다.
2. 기계의 윤활 상태. 우선, 오일 마크를 통해 기계의 오일 회로가 매끄러운지 관찰할 수 있습니다. 오일 마크가 오일이 아니거나 오일 마크가 명확하지 않으면 비상 사태를 멈추고 오일 회로에 오일 누출이 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 기계의 오일 누출은 관찰하기 쉽지만 원인을 찾기 어려울 수 있습니다. 플레인 베어링과 같은 기계의 경우 저속은 윤활에 도움이 되지 않으며 특히 조그 또는 저속 작동은 윤활에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 작업을 수행하기 전에 공회전 기계에 연료를 공급하고 윤활하는 것이 가장 좋으며 이는 매일 출근하기 전에 하는 최우선 과제이기도 합니다. 일부 기계의 오일 펌프는 주 엔진으로 구동되므로 역전점이 역전되면 오일 회로에 연료를 공급할 수 없을 뿐만 아니라 오일 회로의 오일을 오일 탱크로 다시 빨아들여 매우 위험하므로 역전점은 피해야 합니다. 일부 중요한 부품의 윤활은 주변 금속의 온도로도 감지할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 윤활에 문제가 있음을 나타냅니다. 그라비어 금 및 은 잉크의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법.
3. 기계 작동 중 충격. 기계 작동 중 충격이 작을수록 인쇄에 더 좋고 동시에 기계의 서비스 수명을 연장할 수도 있습니다. 인쇄 압력(광의로)을 줄이는 것은 기계의 원활한 작동을 보장하는 중요한 조건이며, 인쇄 제품의 품질을 보장한다는 전제 하에 인쇄 압력이 작을수록 좋습니다. 기계의 속도를 줄이는 것은 기계의 관성 모멘트를 줄이는 또 다른 중요한 조건이며, 기계의 속도가 낮을수록 관성 모멘트가 작아지므로 기계는 항상 고속이어서는 안 됩니다.
